Beim Rohrwalzen ist eine Oberflächenbeschädigung der Stahlplatte zu vermeiden. Die Teile mit schweren Kratzern müssen für den Übergang poliert werden， und die Wanddicke der geschliffenen Teile darf nicht geringer sein als die Wanddicke.
Da das gewalzte Stahlrohr eine wichtige Rolle im Bau， im Eisenbahnbau und im Brückenbau spielt， sind auch seine Qualitätsstandards wichtiger. Wenn Sie die Qualitätsvorgaben und -normen nicht verstehen， is t es leicht， Einfluss zu nehmen. Im Allgemeinen können wir von diesen Aspekten kaufen.
NyasvizhWas sind die Vorteile der dicken Wand gewickelte Rohrende Dimensionierung?
Das Volumen des Wickelrohres， des QB-Wickelrohres， des QB-Wickelrohres， des großdurchquerenden Dünnwandrohres， des Rohres aus rostfreiem Stahl， des Mn-Wickelrohres und anderer Spezialprodukte hat sich entsprechend erhöht. NC-Schneiden verbessert nicht nur die Plattenrate und die Produktqualität stark， sondern verbessert auch die Arbeitsumgebung und die Arbeitseffizienz. Die NC-Schneidmaschinen， die derzeit in der Dickwandspulenindustrie eingesetzt werden， sind vor allem Flamm- und Plasmaschneidmaschinen， aber das reine Brennschneiden kann den Anforderungen der modernen Produktion nicht gerecht werden. Derzeit sind die meisten NC-Schneidmaschinen NC Plasmaschneidmaschinen. Diese Art der Schneidemaschine kann den Bedürfnissen der Bearbeitung von Rohrblechen mit dicken Wandrollen und der Bearbeitung von Rohrteilen mit dicken Wandverkleidungen gerecht werden， so dass die Nachfrage immer größer wird， aber es gibt immer noch eine sehr offensichtliche Lücke mit fremden Ländern， die sich vor allem in: % der entwickelten Industrie für die Bearbeitung von Rohren mit dicken Wandrollen ist die digitale Regelschneidemaschine， und nur % ist das manuelle Schneiden; Die CNC-Schneidemaschine ist nur für einen Teil der Gesamtblende verantwortlich. %， wobei der Anteil des NC-Plasmaschnitts gering ist. In der industriellen Produktion umfasst das thermische Schneiden von dicken Wandgewickelten Rohren im Allgemeinen Gasschneiden， Plasmaschneiden， Laserschneiden usw. Darunter hat das Plasmaschneiden eine größere Bandbreite als das Gasschneiden Mehr Effizienz. Feine Plasmaschneidtechnologie steht dem Laserschneiden in der Materialschneidqualität nahe， aber die Kosten sind viel niedriger als beim Laserschneiden. Daher hat sich seit der erfolgreichen Entwicklung der USA Mitte der er Jahre das Plasmaschneiden rasch entwickelt. Mit der rasanten Entwicklung der Computer- und Digitaltechnik entwickelt sich auch das NC-Schneiden， was die Bearbeitungsgenauigkeit verbessert. Es zeigt große Vorteile bei der Materialeinsparung und der Steigerung der Arbeitsproduktivität. Dies führt zur Entwicklung der Plasmaschneidtechnik von der manuellen oder halbautomatischen bis zur NC， die zu einer der wichtigsten Richtungen der NC-Schneidtechnik geworden ist. NC-Plasmaschneidtechnologie ist eine Reihe von High-Tech-Technologien wie NC-Technologie， Plasmaschneidtechnologie und Wechselrichter-Netztechnik. Ihre Entwicklung basiert auf dem gemeinsamen Fortschritt der Computer-， Plasma-Bogen-charakteristischen Forschung， Leistungselektronik und anderen Disziplinen. Die CNC-Schneidtechnologie begann in den er Jahren， und die CNC-Plasmaschneidtechnologie war später. In jüngster Zeit haben jedoch einige nationale Universitäten， Forschungsinstitute und Hersteller die NC-Plasmaschneidtechnologie studiert und nach und nach verschiedene Spezifikationen von NC-Plasmaschneidgeräten entwickelt und produziert， was die Lücke im Bereich der ausländischen Spitzentechnologie verringert. alte Marken， Preis
Khemis el KhechnaSäulen für die Lagerung von Stahlkonstruktionen wie Offshore-Plattformen， Super-Langstreckenbau und elektrische Masttürme und Mastkonstruktionen， die Windbeständigkeit und Erdbebenwiderstand erfordern. Wartungs- und Verpackungsstrategie: Mn dicke Wandspule übernimmt PLC-automatisches System， und alle Teile der Shenzhen dicken Wandspule konzentrieren sich auf den Plattenbetrieb. Die Schneidlänge der Mn dicken Wandspule übernimmt photoelektrische Induktion exakte Positionierung und automatisches Schneiden. Jeder Arbeitsprozess verfügt über ein Doppelpumpenöldrucksystem， das reibungslos läuft， Shenzhen dicke Wand gewickelte Rohr hat gute Schnittsynchronisierung Leistung. Mn dicke Wand gewickelte Rohr hat verschiedene Einsatzbereiche: Länge: -mm， Durchmesser: -mm， Anwendung: Zoll x x， Anwendungsspannung: V Hz. Es wird nach den angegebenen Parametern und Reichweite verwendet， um sicherzustellen， dass es eine wichtige Rolle und Wert in der Nutzung spielen kann. Der Verpackungsprozess des neuen Produktes Mn dicke Wandspule umfasst die wichtigsten Prozesse wie Füllung， Umhüllung und Versiegelung sowie die damit verbundenen Vor- und Postprozesse wie Reinigung， Stapelung und Demontage. Der Prozess des Mn dicken Wandwalzwerks muss streng sein， und er muss in der richtigen Art und Weise und im Prinzip hergestellt werden. Darüber hinaus umfasst der Prozess des Mn dicken Wandgewickelten Rohres auch das Messen oder Stanzen der Verpackung. Die Verwendung mechanischer Verpackungsprodukte kann die Produktivität verbessern， die Arbeitsintensität reduzieren， den Bedürfnissen der Großproduktion entsprechen， kontinuierliches Walzen oder → Off pipe & rar; Größen (oder Reduzieren) &rar; Kühlen → Gerade & rar; Hydrostatische Prüfung (oder Fehlererkennung) Mark & rar; Je nach Produktion lassen sich Lagerverteilungsindikatoren in warmgewalzte Rohre， kaltgewalzte Rohre， Kaltdrahtrohre， Rohrleitungen usw. unterteilen? Warmgewalzte nahtlose Rohre werden in der automatischen Rohrwalzwerke hergestellt. Durch die Beseitigung der Oberflächenfehler wird das Rohr in die gewünschte Länge geschnitten. Das Shenzhen-Rohr wird zentriert auf der Stirnseite des perforierten Endes des Rohrrohrs， und die Wanddicke wird von der ganzen Maschine eingestellt. Das Shenzhen-Rohr wird von der Größe Maschine nach den Spezifikationsanforderungen dimensioniert. Die Produktion von warmgewalztem nahtlosen Stahlrohr durch die kontinuierliche Rohrmühle ist relativ fortgeschritten. Wenn Sie nahtlose Rohre mit geringerer Größe und besserer Qualität erhalten möchten Dann wird es zur automatischen Rohrmühle für das kontinuierliche Walzen geschickt， yixtrfrfsbur Shenzhen Coil Rohr muss kalt gewalzt und kalt gezogen werden oder eine Kombination von beiden. Das Kaltwalzen wird in der Regel auf der Walzstraße durchgeführt. Das Stahlrohr wird in der Ringpassage aus variablem Querschnitt kreisförmiger Groove und fester Kegelplug. Die Kaltdrawingung wird in der Regel auf der einzelnen Kette oder doppelkettigen Kaltziehmaschine durchgeführt， d.h. das Rohrblank wird in einem geschlossenen Zylinder， und die Lochbohr und Stab bewegt Professionelles warmgewalztes Stahlrohr， dickes Wandwalzwerk， dickes Wandwalzwerkzeug， Stahlgehäuse， Walzrohr-Fabrik hat fortschrittliche Technologie， strenge Prüfung， günstigeren Preis und mehr Präferenz. Willkommen zu konsultieren. Machen Sie die Teile extrudiert aus dem kleineren Rohr. Diese Methode kann das Stahlrohr mit kleinerem Durchmesser produzieren. Standardanforderungen für den Work-course-Kurs & amp; amp; quot; Standardanforderungen: Die Executive Standards für warmgewalzte Dickwandspulenproduktion sind: GB / t-， GB / t-， etc.
Es geht vielmehr um Vorwärmung als um Erhöhung der Leitungsenergie. Reel braucht Qualität， ehrliches Geschäft! Reden wir über unsere Produktivität.
In der Regel ist die Wanddicke des gewölbten Rohres mm und der Außendurchmesser -mm. Sie wird direkt geschweißt， geformt， gerollt， gebootet， entfernt und von der Stahlplatte verstärkt. Das Spulenrohr hat die Vorteile einer kurzen Bearbeitungszeit， einer schnellen Lieferung und geringen Kosten. Das Walzrohr wird hauptsächlich für Rohre， Billboards usw. verwendet.
Effektiv.
Die gemeinsamen Normen für dicke Wandgewickelte Rohre sind in der Regel unterteilt in: (Ministerstandard， auch bekannt als spiralförmiges Rohrschweißrohr für die normale Flüssigkeitsfernleitung)， nationaler Standard， auch bekannt als Öl- und Gasindustrie Übertragungsrohr aus Stahl (bis jetzt sind die Anforderungen streng (American Petroleum Association， auch bekannt als Rohrleitung aus Rohrleitungen aus Rohrleitungen aus Stahl; das in zwei Stufen PSL und PSL unterteilt ist)， (spiralgeschweißtes Stahlrohr für Stapel) Das Ministerium für Erdöl hat Standard Pandu Rohr-， Öl- und Gasindustrie Getriebe Stahl Rohr， Spiralnaht Hochfrequenzschweiß Stahlrohr für die allgemeine Niederdruckflüssigkeitsübertragung eingerichtet. Die warmgewalzte Stahlband-Spule wird als Rohr blank verwendet und die Spiralnaht Hochfrequenz-Schweißstahl-Rohr für Hochfrequenz-Runden Niederdruck-Flüssigkeitsübertragung verwendet wird. Die spiralgeschweißte Stahlrohr für Stapel ist warm-gewalzt Stahl Bandstahl als Rohr， die oft warm Spirale gebildet wird， und doppelseitiges Tauch-Spulenschweißen wird verwendet. Verbinden oder Hochfrequenzschweißen von Stahlrohren für Bauwerke， Docks， werden diese Dinge nicht einfach verwendet werden. Obwohl das Rohrleitungssystem in der Transportindustrie， Rollrohr， QB Walzrohr， QB Rohr， Dünnwandwalzwerke mit großem Durchmesser und Dünnwandrohr mit großem Durchmesser Große Durchmesser dicke Wandspule， Edelstahlspule， L Spule und Mn Spule haben eine hohe Druckbeständigkeit， gute wasserdichte Leistung， starke Überladung， Korrosionsbeständigkeit， Strahlenschutz und lange Lebensdauer， was große Unterstützung gebracht hat.
Das Rohrwalzen soll die Stahlrohranlage mit einer Walzmaschine aus Stahlblech bilden， sie dann in Stahlrohr mit Unterwasserbogenschweißen oder Elektroschweißen schweißen schweißen schweißen lassen und dann auf anderen Umformanlagen Size und Umformen durchführen. Diese Art von Rohr ist eine Einzelstückproduktion mit geringer Effizienz， instabiler Rohrqualität und geringer Maßgenauigkeit， aber die Ausrüstung ist einfach und die Investition ist weniger. Die längs geschweißte Rohrausstattung verfügt über hohe Effizienz， gute Qualität， hohe Präzision und gute Leistung. Sie ist die Hauptausstattung für die großflächige Fertigung von Stahlrohren.
hohe QualitätDie Prüfanforderungen für die Dickwandspindel Rohrbehandlung bestehen darin， dass das dicke Wandgewickelte Rohr aus Stahlblech besteht. Das dicke Wandgewickelte Rohr lässt sich in das Wickelrohr und das warmgewalzte dicke Wandgewickelte Rohr unterteilen. Im Allgemeinen kann der Produktionsprozess von dicken Wandgewickelten Rohren in Kaltziehen und Warmwalzen unterteilt werden. Der Herstellungsprozess von kaltgewalztem nahtlosen Stahlrohr ist im Allgemeinen komplexer als das Warmwalzen. Rollengrößenprüfung ist zuerst für das Rohr durchzuführen. Reagiert die Oberfläche nicht auf den Riss， so wird das Rundrohr durch einen Cutter geschnitten und mit ungefähr Meter Länge in eine Leerstelle geschnitten. Bei Eintritt in den Glühprozess muss jedoch Säure zum Glühen verwendet werden， ob eine große Anzahl von Blasen auf der Oberfläche erzeugt werden. Wenn eine große Anzahl von Blasen erzeugt werden， zeigt es， dass die Qualität des Stahlrohres nicht den Reaktionsstandard erfüllen kann. Das kaltgewalzte Stahlrohr ist im Aussehen kürzer als das warmgewalzte nahtlose Stahlrohr und seine Wanddicke ist in der Regel kleiner als die des warmgewalzten nahtlosen Stahlrohres， aber die Oberfläche ist heller als die der dicken Wand nahtlos Stahlrohr. An der Oberfläche gibt es nicht zu viel Rauheit， und es gibt nicht zu viele Löcher im Durchmesser. Die dicke Wandgewickelte Rohr ist ein mächtiger Hersteller， Angebot， ehrlicher Betrieb， echt und von der gleichen Qualität. Die Wandgewickelte Rohr ist aus dickem Material erhältlich. Die Wanddicke des Wickelrohres ist mm und der Außendurchmesser ist -mm. Sie wird gerollt， geschweißt， geformt， gebootet， entfernt und direkt von der Stahlplatte verstärkt. Die Coil-Bearbeitungszeit ist kurz und die Lieferung ist schnell.
Kohlenstoffstruktur Stahl: q-a q-a.& middot; F，Q-B· FQ-B，Q-A，Q-A· F，Q-B，Q-B· F. Q-c gewöhnlicher Kohlenstoffstahl: B BY BF by f B By B By BF by f aay af Af A ay AF ayf hochwertiger Kohlenstoffstahl: Getriebestahl Stahlträger mit niedriger Legierung Stahl: mn Mn mn ti titi Stahlplatten werden in die offene Luft gestapelt， um Regen von Stahlplatten zu verhindern. Die Oxidskala， die von der Oberfläche der Stahlbleche fällt， ist leicht zu Crimps- oder Stahlblechen umzudrehen Bei wiederholter Pressung bildet das Wickelrohr Grubenfehler.
Die Funktion der Parameter der Rohrwalzwerkzeuge wird um % verbessert， was die Lücke füllt， die durch traditionelle Stahlwalzwerkzeuge nicht hergestellt werden kann. Es kann Stahlrohre mit Durchmesser von mehr als und Wanddicke von -mm herstellen. Die wichtigsten Materialien sind qq， cimo und cimo， Mangan und -Mangan-Kapazität. Im Allgemeinen können Kaltgewalzte Bleche für das Rohrwalzen verwendet werden. Produktnormen: GB /t-， GB /t-， etc.
Der hohe Mangan-Gehalt macht den Stahl spröde und reduziert seine Plastizität. Unter welchen Umständen muss die dicke Wandspule vor dem Schweißen vorgewärmt werden?
Fokus auf EntwicklungSchweißspannung， da der Schweißbogen konisch ist und die Schweißspannung direkt die Länge des Lichtbogens beeinflusst. Deshalb kann der Produktionsprozess von dicken Wandgewickelten Rohren in Kaltziehen und Warmwalzen unterteilt werden. Der Produktionsprozess von kaltgewalztem Stahlrohr ist in der Regel komplexer als das Warmwalzen. Rollengrößenprüfung ist zuerst für das Rohr durchzuführen. Reagiert die Oberfläche nicht auf den Riss， so wird das Rundrohr durch Schneidmaschine geschnitten， um das Rohmaterial mit ungefähr Meter Länge zu schneiden. Bei Eintritt in den Glühprozess muss jedoch Säure zum Glühen verwendet werden， und es ist darauf zu achten， ob eine große Anzahl von Blasen auf der Oberfläche erzeugt werden. Wenn eine große Anzahl von Blasen erzeugt werden， zeigt es， dass die Qualität des Stahlrohres nicht den Reaktionsstandard erfüllen kann. Das kaltgewalzte Stahlrohr ist im Aussehen kürzer als das warmgewalzte nahtlose Stahlrohr， und seine Wanddicke ist in der Regel kleiner als die des warmgewalzten nahtlosen Stahlrohres， aber die Oberfläche ist heller als die der dicken Wand nahtlos Stahlrohr. An der Oberfläche gibt es nicht zu viel Rauheit， und es gibt nicht zu viele Löcher im Durchmesser. Die dicke Wandgewickelte Rohr ist ein mächtiger Hersteller， Angebot， ehrlicher Betrieb， der Bewegungsbereich der Lichtbogenplätze vergrößert sich， der Schweißpool vergrößert sich und eine breitere Schweißbildung wird erreicht. Wird das Schweißen in horizontaler Position durchgeführt， ändert es nur die Breite der Schweißnaht， ohne den Kantenübergang der Schweißnaht zu beeinflussen. Das externe Schweißen von spiralgeschweißtem Rohr erfolgt jedoch an der Steigung， und das geschmolzene Schweißmetall wird seitlich unter der Schwerkraft fließen. Wir sind spezialisiert auf die Lieferung von warmgewalzten Stahlrohren， dicken Wandspulen， dicken Wandnahtspulen， Stahlgehäuse und Qualitätssicherung der Rohrwalzwerk. Neue und alte Kunden können sich bei den Vorzugsaktivitäten beraten lassen. Je größer die Schweißspannung ist，Nyasvizh16Mn Rohr mit großem Durchmesser geschweißt， desto größer ist der geschmolzene Pool，NyasvizhWalze mit großem Durchmesser 16Mn， desto ernster wird der Trend der seitlichen Strömung des Schweißmetalls sein， was schließlich zu der Bias-Strömung des Schweißmetalls führen wird.
Nur auf die radiale Diffusion der Flüssigkeit und die Rolle des radialen Sekundärflusses zu vertrauen， ist gleichbedeutend mit der Aktualisierung der Grenzschicht und der Erneuerung der Masse-Transferfläche. Es verbessert das Mischen der Flüssigkeit während des laminaren Durchflusses und verbessert die Masse-Transfer-Wirkung. Die Spirale Röhre verbessert auch den Rohrtyp， d.h. das Fließmuster des Schalenflusses. Es erhöht das radiale Mischen außerhalb des Rohres und verringert den Kanalfluss und die Totzone auf der Shellseite. Gleichzeitig， aufgrund der Nähe zum Querfluss， Die Masse-Transferfläche der Faser wird ständig aktualisiert， der nach der Spiralstruktur hergestellt wird， hat die Vorteile der festen Struktur， der starken Anpassungsfähigkeit，Nyasvizh45"; Rolle， der breiten Palette der Materialauswahl， der einfachen und geringen Produktionskosten. Er wird in Hebei-Stahlrohrherstellern mit großem Durchmesser in Kühl- und Klimaanlagen der chemischen Industrie， der Medizin und anderen Branchen weit verbreitet. Die ursprünglichen Dampfparameter des mittleren Druckkessels verwenden meist Oberflächendesuperater. Aufgrund der begrenzten Temperaturregulierung des Gehäuseschutzes im ursprünglichen Entwurf wird die Aufrechterhaltung der überhitzten Dampftemperatur oft zu einem restriktiven Faktor für den Wechsel des Heizkessels und des Betriebsmodus. Um den Temperaturregulationsbereich des Oberflächendesupeheaders zu erhöhen， entwarf Harbin Xinfihua Projekt FH Spiralrohr Desupeheader， auch bekannt als Panxiang Tube Desupeheader. Das senkt die Temperatur sehr gut.
Der Prozess der Erhitzung der gesamten dicken Wandspule oder Schweißfläche vor dem Schweißen wird vorgewärmt. Für den Stahl mit hoher Schweißfestigkeit hat er Härtetrend， Material， besonders gute Wärmeleitfähigkeit， Schweißung und große Dicke. Wenn die Umgebungstemperatur um den Schweißbereich zu niedrig ist， ist es notwendig， die Schweißung vor dem Schweißen vorzuziehen.
NyasvizhDurchmesser des Walzstahlrohres: Manchmal unterscheidet sich der Durchmesser des Nachfrageplans von dem des Lieferanten.
Die Nachteile des manuellen Schneidens und Schneidens liegen jedoch auch auf der Hand， und die Qualität des Schnittes ist sehr gering. Großer Fehler Es gibt eine große Verschwendung von Materialien Der Nachbehandlungsprozess hat eine große Verarbeitungskapazität und schlechte Arbeitsbedingungen. Das Schneiden mit einer Umformmaschine kann die Qualität des Werkstücks erheblich verbessern， aber das Werkstück muss vorbearbeitet werden. Es ist nicht geeignet， einzelne Chips kleine Charge und großes Werkstück zu bedecken. Obwohl die halbautomatische Schneidmaschine die Arbeitsintensität reduziert， ist ihre Funktion einfach und eignet sich nur zum Schneiden von zwei Formen. Aufgrund der geringen Gerätekosten ist die obige Schnittführung im Vergleich zum CNC-Schneiden einfach zu bedienen. Sie ist leicht zu bedienen， so dass sie auch in einigen großen Unternehmen immer noch weit verbreitet in kleinen und mittleren Unternehmen eingesetzt wird.
Während des PlattenCrimpprozesses kann die Stahlplatte sandgestrahlt werden， um die Eisenoxidskala auf der Oberfläche der Stahlplatte zu beseitigen und die Rohstoffe auf der Zylinderoberfläche während des Verarbeitungsprozesses zu gewährleisten.
